Lāzera griešanai ir ievērojamas priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālajiem griešanas procesiem (piemēram, plazmas griešana un CNC caurumošana) attiecībā uz precizitāti, efektivitāti un materiāla pielāgojamību, kā aprakstīts zemāk:
Lāzera griešana sasniedz precizitāti ± 0 {. 05 mm ar Kerf platumu tikai 0 . 1–0 . 3mm un siltumu skarta zona, kas ir mazāka vai vienāda ar 0 . 5 mm .}, ko edges ir gludas un Burr Freate, kas nav nepieciešama, lai pirms tam. (e . g., galvanizēšana, gleznošana) -Deal precīzām detaļām. Turpretī plazmas griešanas precizitāte ir aptuveni ± 0,2 mm, plašāks kerfs (0,5–1 mm) un lielāka siltuma skarta zona, kurai ir nosliece uz biezām plāksnēm ar raupjām malām, kurām nepieciešama slīpēšana. CNC caurumošana balstās uz pelējuma precizitāti, atstājot malas uz malām; Kompleksām formām nepieciešama daudzzaru savienošana, kā rezultātā plānās plāksnēs ir zemāka precizitāte un iespējama deformācija.
Laser cutting far exceeds traditional processes in speed. For example, a 6,000W fiber laser cuts 10mm carbon steel at ~1.5m/min, while plasma cutting manages only 0.8m/min, and CNC punching is slower due to sequential hole stamping. Additionally, Lāzera griešana novērš nepieciešamību pēc veidnēm, tieši apstrādājot jebkuru sarežģītu formu (loka, dobi dizainparaugi, īpašas detaļas), izmantojot CNC programmēšanu, kas ir ideāla mazām partijas, daudzkārtējas, pielāgotas ražošanas. Plazmas griešanu ierobežo lāpu kustības precizitāte sarežģītām formām, savukārt CNC caurumošanai ir vajadzīgas biežas pelējuma izmaiņas, padarot to nepiemērotu elastīgiem pasūtījumiem.
Laser cutting boasts extensive material compatibility: it cuts metals like carbon steel, stainless steel, aluminum, copper, and titanium alloys (0.1mm–30mm+ thickness), non-metals such as acrylic, wood, fabric, leather, and plastics, and even coated plates/composites (e.g., alumīnija-plastmasas paneļi), nesabojājot virsmas pārklājumus. Plazmas griešana galvenokārt ir piemērota oglekļa tēraudam un nerūsējošajam tēraudam, slikti darbojas uz alumīnija/sakausējumiem (parasti<20mm thickness), and causes non-metal carbonization. CNC punching is limited to thin steel plates (<3mm), risks mold damage for thick plates, and cannot process non-metals.
Laser cutting consumes mainly cutting heads and lenses, with replacement cycles of 6 months to 1 year, and energy consumption ~1/3 that of plasma-no need for compressed air systems in punching, reducing overall costs. Plasma cutting requires frequent electrode/nozzle replacements (weekly to monthly), while CNC punching molds wear quickly, incurring higher consumable and maintenance Izmaksas . Turklāt lāzera griešanas augstā automatizācija ļauj vienam operatoram pārvaldīt vairākas mašīnas, ievērojami samazinot darbaspēka izmaksas, salīdzinot ar CNC Punching manuālo ielādēšanu/izkraušanu un pelējuma izmaiņām .
Laser cutting is a thermal process without mechanical noise; with a smoke exhaust system, it reduces dust emissions, outperforming plasma cutting (arc light, fumes, and noise) and CNC punching (stamping noise >90db, kaitīgs darba ņēmēju ilgtermiņa veselībai) .
Lāzera griešana: Piemērots augstas precizitātes, sarežģītām formām, daudzmateriālu (metāla/nemetāla) un mazas-partijas pielāgota ražošana (e . g ., virtuves piederumi, automātiskās detaļas, reklāmas zīmes) .}}}}}}}}}
Griešana plazmā: Ideal for rough processing of thick plates (>10 mm) kā oglekļa tērauda tērauda konstrukcijās vai kuģu būvē, kur precizitāte ir mazāk kritiska .
CNC caurumošana: Der liela apjoma, regulāras formas plānas tērauda plāksnes apstrādei (e . g ., mājas ierīces apvalki, izplatīšanas kastes), bet nepieciešamās iepriekš izgatavotas veidnes .
------------
Ryder
