1. LīdzRoleProtējošsGkā
Lāzera metināšanā ekranējošā gāze ietekmēs metinātās formas, metināšanas kvalitāti, metināšanas iespiešanās dziļumu un platumu. Vairumā gadījumu ekranizējošai gāzei ir pozitīva ietekme uz metinājumu, taču tai var būt arī negatīva ietekme.
PpretīgsEffecti
1) pareiza pūšana ekranēšanas gāzē efektīvi aizsargās metināto baseinu un samazinās vai pat izvairīsies no oksidācijas;
2) pareiza pūšana aizsargājošajā gāzē var efektīvi samazināt metināšanas procesa laikā radīto šķembu;
3) pareiza pūšana ekranēšanas gāzē var izraisīt metināto baseinu vienmērīgi, sacietējot, padarot metināto formu vienveidīgu un skaistu;
4) Pareiza aizsargājošās gāzes injicēšana var efektīvi samazināt metāla tvaiku plūmju vai plazmas mākoņu ekranēšanas iedarbību uz lāzeru un palielināt lāzera efektīvu izmantošanu;
5) Pareiza pūšana aizsargājošajā gāzē var efektīvi samazināt metināšanas porainību.
Kamēr gāzes veids, gāzes plūsmas ātrums un iesmidzināšanas metode ir izvēlēta pareizi, var sasniegt ideālu efektu.
Tomēr nepareiza ekranēšanas gāzes lietošana var arī nelabvēlīgi ietekmēt metināšanu.
NegatīvsEffecti
1) nepareiza ekranēšanas gāzes pūšana var izraisīt metināšanas pasliktināšanos;
2) nepareiza gāzes veida izvēle var izraisīt plaisas metinātajā metinājumā un arī samazināt metināšanas mehāniskās īpašības;
3) Nepareiza gāzes iesmidzināšanas plūsmas ātruma izvēle var izraisīt nopietnāku metināšanas oksidāciju (neatkarīgi no tā, vai plūsmas ātrums ir pārāk liels vai pārāk mazs), un tas var izraisīt arī metināto baseina metāla nopietni traucēt ārējiem spēkiem, kā rezultātā metina sabrukumu vai nevienmērīgu veidošanos;
4) nepareizas gāzes iesmidzināšanas metodes izvēle liks metinājumam neizdoties sasniegt aizsargājošu efektu vai pat vispār nekādu aizsargājošu efektu vai arī negatīvi ietekmēs metināšanas veidošanos;
5) Pūtīšanai aizsargājošajā gāzē būs zināma ietekme uz metināšanas iespiešanos, it īpaši, ja metinot plānas plāksnes, tā samazinās metināšanas iespiešanos.
2.VeidsProtējošsGkā
Parasti izmantotās lāzera metināšanas aizsardzības gāzes galvenokārt ietver N2, AR un HE. Viņu fizikālās un ķīmiskās īpašības ir atšķirīgas, un tāpēc arī to ietekme uz metinātajām metinātām ir atšķirīga.
1) N2
N2 jonizācijas enerģija ir mērena, augstāka nekā AR un zemāka nekā HE. Jonizācijas pakāpe ar lāzera darbību ir vidēja, kas var labāk samazināt plazmas mākoņa veidošanos, tādējādi palielinot lāzera efektīvu izmantošanu.
Slāpeklis var ķīmiski reaģēt ar alumīnija sakausējumiem un oglekļa tēraudu noteiktā temperatūrā, lai iegūtu nitrīdus, kas palielinās metināšanas trauslumu un samazinās izturību.
Tam būs lieliska nelabvēlīga ietekme uz metinātās locītavas mehāniskajām īpašībām, tāpēc nav ieteicams izmantot slāpekli, lai aizsargātu alumīnija sakausējuma un oglekļa tērauda metinājumus.
2) Ar
AR jonizācijas enerģija ir salīdzinoši zemākā, un jonizācijas pakāpe ar lāzera darbību ir augsta, kas neveicina plazmas mākoņu veidošanās kontroli un tai būs zināma ietekme uz efektīvu lāzera izmantošanu.
Tomēr AR aktivitāte ir ļoti zema, un ir grūti ķīmiski reaģēt ar parastiem metāliem.
Turklāt AR izmaksas nav augstas. Turklāt AR blīvums ir salīdzinoši liels, kas ir izdevīgs nogrimšanai virs metinātā baseina un var labāk aizsargāt metināto baseinu, tāpēc to var izmantot kā parasto aizsarggāzi.
3) Viņš
Viņam ir visaugstākā jonizācijas enerģija, un jonizācijas pakāpe ar lāzera darbību ir ļoti zema. Tas var labi kontrolēt plazmas mākoņu veidošanos. Lāzers var labi rīkoties ar metāliem. Turklāt viņam ir ļoti zema aktivitāte un būtībā viņš ķīmiski nereaģē ar metāliem. Tā ir ļoti laba metinājuma aizsarggāze. Tomēr viņa izmaksas ir pārāk augstas, un šo gāzi parasti neizmanto masveidā ražotos produktos. Viņu parasti izmanto zinātniskiem pētījumiem vai produktiem ar ļoti augstu pievienoto vērtību.
3. AkulātsMetodProtējošs Gkā
Pašlaik ir divas galvenās aizsargājošās gāzes pūšanas metodes: viena ir sānu ass, kas pūš aizsargājošo gāzi, kā parādīts 1. attēlā; Otra ir koaksiālā aizsardzības gāze, kā parādīts 2. attēlā.
Īpašā izvēle starp abām pūšanas metodēm ir atkarīga no visaptverošiem apsvērumiem. Parasti ieteicams izmantot sānu pūšanas aizsargājošās gāzes metodi.
1. attēls Aizsardzības gāze tiek izpūst
2. attēls Koaksiālā aizsardzības gāze
3. PrincipifvaiSievēlēšanaProtējošsGkāInosēšanāsMEthods
Pirmkārt, ir jāpaskaidro, ka tā sauktā metinājuma "oksidācija" ir tikai izplatīts nosaukums. Teorētiski tas nozīmē, ka ķīmiskā reakcija starp metināto un kaitīgajiem komponentiem gaisā izraisa metināšanas kvalitātes pasliktināšanos. Parasti metinātais metāls ķīmiski reaģē ar skābekli, slāpekli, ūdeņradi utt. Gaisā noteiktā temperatūrā.
Lai neļautu metinātam “oksidēt”, ir samazināt vai izvairīties no šādu kaitīgu komponentu saskares ar metināto metālu augstā temperatūrā. Šis augstas temperatūras stāvoklis nav tikai izkausēts baseina metāls, bet arī no brīža, kad metinātais metāls tiek izkausēts, līdz izkausētais baseina metāls visu laiku pazeminās zem noteikta temperatūras.
4. Piemērs
Piemēram, titāna sakausējuma metināšana var ātri absorbēt ūdeņradi, ja temperatūra ir virs 300 grādiem, ātri skābeklis, kad temperatūra ir virs 450 grādiem, un ātri slāpekli, kad temperatūra pārsniedz 600 grādu. Tāpēc titāna sakausējuma metinājumi ir efektīvi jāaizsargā pēc sacietēšanas un, kad temperatūra pazeminās zem 300 grādiem, pretējā gadījumā tās tiks "oksidētas".
No iepriekš minētā apraksta ir viegli saprast, ka izpūstai aizsargājošajai gāzei ir nepieciešams ne tikai savlaicīgi aizsargāt metināšanas fondu, bet arī jāsargā no jauna sacietētās vietas, kas ir metinātā. Tāpēc parasti tiek izmantota 1. attēlā parādītā sānu vārpstas sāniem pūta aizsargājošā gāze, jo šai aizsardzības metodei ir plašāks aizsardzības diapazons nekā 2. attēlā koaksiālās aizsardzības metode. Īpaši labāk aizsargāts ir apgabals, kurā metinājums ir tikko nostiprinājies.
Sānu vārpstas pūšana inženiertehniskajiem lietojumiem, ne visi produkti var izmantot sānu vārpstas sāniem pūšošu aizsardzības gāzi. Dažiem īpašiem produktiem var izmantot tikai koaksiālo aizsarggāzi, un no produkta struktūras un locītavas formas ir jāizveido īpašas atlases.
5. AtlaseSsavādāksProtējošsGkāBzemūdensMEthods
Kā parādīts 3. attēlā, produkta metinātā forma ir lineāra, un locītavas forma var būt muca savienojuma, klēpja savienojuma, iekšējā stūra savienojuma vai pārklāšanās metināšanas savienojums.
Šāda veida produkts ir vislabākais, lai izmantotu sānu vārpstas sānu blīvas aizsarggāzes metodi, kas parādīta 1. attēlā.
3. attēls taisnas līnijas metinājums
6. Plakana slēgta grafiskā metinājuma
Kā parādīts 4. attēlā, produkta metinātā forma ir slēgta forma, piemēram, plakana apļveida forma, plakana daudzstūraina forma, plakana vairāku segmentu lineāra forma utt., Un locītavas formas var būt muca savienojumi, klēpja savienojumi, pārklāšanās metināšanas savienojumi utt. Šāda veida produkts vislabāk ir izmantot koaksiālās aizsargājošās gāzes metodi, kas parādīta 2. attēlā.
4. attēls. Plakas aizvērtā figūras forma metinājums
Ekranēšanas gāzes izvēle tieši ietekmē metināšanas ražošanas kvalitāti, efektivitāti un izmaksas. Tomēr metināšanas materiālu daudzveidības dēļ metināšanas gāzes izvēle ir arī sarežģītāka faktiskajā metināšanas procesā. Visaptveroši jāņem vērā metināšanas materiāli, metināšanas metodes un metināšanas pozīcijas. Papildus nepieciešamajam metināšanas efektam, piemērotāku metināšanas gāzi var izvēlēties, izmantojot metināšanas pārbaudi, lai sasniegtu labākus metināšanas rezultātus.