I. Optiskā ceļa sistēmas pārbaude
Pārbaude: izmantojiet papīru, lai pārbaudītu apļveida, vienmērīgu lāzera punktu. Pārbaudiet, vai spoguļiem/lēcām nav bojājumu vai traipu.
Risinājums:
Notīriet lēcas ar specializētu tīrīšanas līdzekli (izvairieties pieskarties virsmai).
Pārkārtojiet optisko ceļu, lai nodrošinātu centrētu staru izeju caur komponentiem.
Pārbaude: izmēra attālumu starp fokusa punktu un sagatavi.
Risinājums:
Pielāgojiet Z-asi, lai novietotu fokusa punktu uz materiāla vai nedaudz zem tā (pielāgojiet, pamatojoties uz biezumu).
Precīzai izlīdzināšanai izmantojiet lāzera attāluma meklētāju.
II. Metināšanas parametru optimizācija
Simptomi: Nepilnīga saplūšana norāda uz zemu jaudu/lielu ātrumu; apdegums-norāda lielu jaudu/mazu ātrumu.
Risinājums:
Pakāpeniski pielāgojiet jaudu (±10%) un ātrumu (±5%), lai atrastu optimālos iestatījumus.
Piemērs:
Oriģināls: 800W, 50mm/s → Nevienmērīga metināšana.
Noregulēts: 850W, 45mm/s → Uzlabota konsistence.
Pārbaude: pārbaudiet, vai impulsa frekvence/platums ir stabils. Augsta frekvence var izkliedēt enerģiju.
Risinājums:
Samaziniet frekvenci (piemēram, 50 Hz → 30 Hz), lai palielinātu viena impulsa enerģiju.
Saglabājiet impulsa platumu 0,5–5 ms (pielāgojiet katram materiālam).
III. Materiālu un virsmas apstrāde
Pārbaude: Izmēriet biezuma izmaiņas un pārbaudiet materiāla sastāvu (piemēram, sakausējuma saturs ietekmē absorbciju).
Risinājums:
Izmantojiet dinamisko fokusēšanu vai segmentu programmēšanu dažādiem biezumiem.
Izvairieties no atšķirīgu metālu tiešas metināšanas; izmantojiet pārejas slāņus.
Simptomi: Melni atlikumi vai porainība norāda uz eļļu, rūsu vai oksīdiem.
Risinājums:
Notīriet virsmas ar acetonu/spirtu, lai noņemtu taukus.
Mehāniski sasmalciniet, lai noņemtu oksīda slāņus (piemēram, nerūsējošā tērauda pasivācijas plēvi).
IV. Aizsarggāze un vide
Pārbaude: Pārbaudiet, vai manometrā nav svārstību, un sprauslā nav aizsprostojuma.
Risinājums:
Iestatiet gāzes plūsmu uz 15–20 l/min (argons) un nodrošiniet vienmērīgu padevi.
Notīriet/nomainiet sprauslas (parastā atvērums: 1,5–3 mm).
Nosacījumi: darbojas 20–30 grādu temperatūrā ar mitrumu, kas ir mazāks vai vienāds ar 60% RH.
Risinājums:
Izmantojiet klimata kontroli, lai novērstu kondensāciju uz optikas.
Uzturiet dzesētāja ūdens temperatūru ±1 grāda robežās.
V. Iekārtu apkope
Pārbaude: Izmērīt jaudas stabilitāti (pieļaujamā kļūda: ±5%).
Risinājums:
Pirms lietošanas uzsildiet lāzeru 30 minūtes.
Sazinieties ar ražotāju, lai pārbaudītu rezonatora/sūkņa avotu.
Pārbaude: pārbaudiet 工作台 atkārtojamību (jābūt mazākai par ±0,05 mm vai vienādai ar to).
Risinājums:
Notīriet un ieeļļojiet lineārās vadotnes/svina skrūves.
Kalibrējiet servomotorus un pārbaudiet savienojuma hermētiskumu.
VI. Uzlabotas metodes
Lietošanas gadījums: Plašas šuves vai nelīdzenas virsmas.
Parametri: Svārstību stars ±0,5 mm pie 50 Hz ar 0,3 mm amplitūdu.
Lietošanas gadījums: sarežģītas ģeometrijas vai biezuma izmaiņas.
Metode: piešķiriet zonai-konkrētus parametrus (piem., samaziniet jaudu par 10% pie plānām-uz-biezām pārejām).
VII. Verifikācijas soļi
Metināt testa gabalus ar dažādiem parametriem.
Sekcijas paraugi, lai pārbaudītu iespiešanās dziļumu un viendabīgumu.
Tīriet optiku reizi nedēļā, kalibrējiet jaudu reizi mēnesī un pārbaudiet kustības sistēmas reizi ceturksnī.
Mašīnas modelis un jaudas reitings
Materiāla veids un biezums
Pašreizējie parametri (jauda, ātrums, frekvence)
Metināto šuvju defektu fotogrāfijas vai apraksti
----------
Raiders