1. Materiāla savietojamība un griešanas iespējas
1.1 Materiālu tipi
Metāli (oglekļa tērauda\/nerūsējošā tērauda\/alumīnija\/vara utt.): Prioritārišķiedru lāzera griešanas mašīnasApvidū Viņu 1,06 μm viļņa garums piedāvā augstu absorbciju ar metāliem, ievērojami pārspējot CO₂ modeļus griešanas efektivitātē.
Nemetāli (akrila\/koka\/audums utt.): IzvēlētiesCO₂ lāzera griešanas mašīnas, tā kā to 10,6 μm viļņa garumu vieglāk absorbē nemetāliski materiāli.
Ļoti atstarojoši materiāli (tīrs alumīnijs\/tīrs vara): Apstipriniet, vai aprīkojums tiek atbalstīts. Dažām šķiedru mašīnām var būt nepieciešama jaudas pielāgošana vai pretreflektīvu lāzera galvas.
1.2. Biezuma griešana
Zema jauda (1000W–2000W): Piemērots mazāk vai vienāds ar 5 mm oglekļa tēraudu, mazāks vai vienāds ar 3 mm nerūsējošo tēraudu vai plānām nemetāliskām loksnēm.
Vidēja līdz liela jauda (3000W - 6000W): Spēj sagriezt 10–25 mm oglekļa tēraudu un 8–15 mm nerūsējošo tēraudu, kas ideāli piemērots rūpnieciskās masas ražošanai.
Īpaši augsta jauda (lielāka vai vienāda ar 10000W): Izmanto biezām plāksnēm virs 30 mm vai cietiem sakausējumiem, kuriem nepieciešama lieljaudas mašīna struktūra.
2. Pamārie tehniskie parametri
2.1 lāzera jauda un enerģijas stabilitāte
Jauda tieši nosaka griešanas ātrumu un biezumu. Tādam biezumam lielāka jauda uzlabo efektivitāti (piemēram, 3000 W mašīna samazina 10 mm oglekļa tēraudu apmēram divreiz ātrāk nekā 1500 W modelis).
Pievērsiet uzmanību lāzera avota zīmolam (piemēram, IPG, Raycus). Nestabili gaismas avoti var izraisīt ātru enerģijas samazinājumu vai nekonsekventu griešanas kvalitāti.
2.2 Pozicionēšanas precizitāte un atkārtojamība
Pozicionēšanas precizitāte: Mašīnas kustīgo asu absolūtā precizitāte, kas ietekmē atsevišķu darbu šedevru griešanas kļūdu. Rūpnieciskās kvalitātes aprīkojumam jābūt mazākam vai vienādam ar ± 0. 05 mm precizitāte.
Atkārtojamības precizitāte: Daudzpozīciju konsekvence, nosakot partijas ražošanas konsekvenci. Augstas precizitātes aprīkojumam jābūt mazākam vai vienādam ar ± 0. 03 mm atkārtojamību.
Mehāniskā struktūra (piemēram, svina skrūvju\/virzošā sliedes materiāls, portāla stingrība) ir galvenā faktora ietekmējošā precizitāte.
2.3 Darba galda izmērs un slodzes ietilpība
Izvēlieties, pamatojoties uz sagataves lielumu. Parastie izmēri ietver 1300 × 900 mm (maza formāts) un 2000 × 4000 mm (liels formāts). Atļaujiet vietu iekraušanai\/izkraušanai.
Lieljaudas mašīnām apstipriniet tabulas slodzes ietilpību (piemēram, 2000 × 4000 mm galdam biezas plāksnes griešanai vajadzētu atbalstīt lielāku vai vienādu ar 2 tonnām), lai izvairītos no deformācijas, kas ietekmē precizitāti.
2.4. Griešanas ātrums un paātrinājums
Masveida ražošanai ir piemēroti ātrgaitas modeļi (piemēram, 6000 W mašīna samazina 10 mm oglekļa tēraudu ar ātrumu 1,5 m\/min). Pārbaudiet motora (servo\/pakāpiena) un piedziņas sistēmas veiktspēju.
Paātrinājums ietekmē starta apstāšanās efektivitāti. Augsts paātrinājums (piemēram, 1,5 g) samazina dīkstāves ceļojuma laiku un uzlabo kopējo produktivitāti.
3. Papildu funkcijas un inteliģentās konfigurācijas
3.1
Standarta konfigurācijas ietver skābekli (oglekļa tērauda sadedzināšanas griešanai) un slāpekli (nerūsējošā tērauda griešanai bez oksidācijas). Apstipriniet gāzes spiedienu (parasti 0. 6–1,2MPA) un piegādes metodi (cilindrs\/centralizēts piegāde).
Augstākās klases modeļi atbalsta automātisku gāzes veida pārslēgšanu, lai pielāgotos dažādiem materiālu procesiem.
3.2. Saprātīga ligzdošana un programmatūras savietojamība
Iebūvētajai CAM programmatūrai būtu jāatbalsta tādi formāti kā DXF un AI. Automātiskās ligzdošanas funkcijas var samazināt materiālu atkritumus (piemēram, ligzdoti izkārtojumi, ietaupot 10–15% materiālu).
Daži modeļi atbalsta mākoņu uzraudzību (piemēram, progresa griešana, brīdinājumi par kļūmēm), kas piemēroti viedai rūpnīcas pārvaldībai.
3.3 Automatizācijas funkcijas
Automātiska iekraušana\/izkraušana: Ideāli masveida ražošanai, lai samazinātu darbaspēka izmaksas (piemēram, pārī ar portāla robotiem vai konveijeriem).
Automātiska fokusēšana: Automātiski pielāgo fokusa attālumu, samazinot dažādus biezumus, uzlabojot materiāla pārslēgšanas efektivitāti (tradicionālā manuāla fokusēšana prasa 5–10 minūtes vienām izmaiņām).
4. Aparatūras uzticamība un sertifikāti
4.1 galveno komponentu zīmoli
Lāzera avoti: Šķiedru mašīnām dodieties priekšroku IPG (importētam) vai Raycus (augstu izmaksu veiktspēja vietējā variantā); Co₂ mašīnām izvēlieties Synrad, GSI utt.
Vadot sliedes\/svina skrūves: Importētie zīmoli, piemēram, THK (Japāna) vai Hivins (Taivāna), piedāvā augstāku precizitāti un izturību, savukārt vietējie zīmoli nodrošina rentabilitāti.
4.2 Mašīnas struktūra un materiāli
Lieljaudas metinātās tērauda konstrukcijas ir stabilākas lieljaudas mašīnām, savukārt alumīnija sakausējumu konstrukcijas ir piemērotas viegliem, ātrgaitas modeļiem.
Pārliecinieties, ka virzošais sliedes virsma ir sacietējusi un pārklāta, lai pretotos nodilumam un korozijai.
4.3 Drošības sertifikāti
CE sertifikācija: Obligāti ienākt Eiropas tirgū, nodrošinot atbilstību ES drošībai (LVD), EMC un citiem standartiem.
Citi sertifikāti: UL (ASV), ISO 9001 (kvalitātes vadība) vai nozarei raksturīgi apstiprinājumi (piemēram, automobiļu vai medicīnisko standarti) pēc nepieciešamības.
5. Pēcpārdošanas pakalpojums un izmaksu apsvērumi
5.1 Piegādātāja atbalsts
Pārbaudiet instalēšanu uz vietas, operatora apmācību un visu diennakti tehnisko atbalstu.
Noskaidrojiet garantijas noteikumus (piemēram, 1–3 gadi lāzera avotam, mehānisko detaļu uzturēšana mūža garumā).
5.2 Kopējās īpašumtiesību izmaksas (TCO)
Enerģijas patēriņš: Šķiedru mašīnas ir par 30% –50% energoefektīvākas nekā CO₂ modeļi.
Uzturēšanas izmaksas: Regulāra optisko komponentu un dzesēšanas sistēmu tīrīšana; Potenciālo nomaiņu budžets (piemēram, lāzera avoti, objektīvi).
Palīgmateriāli: Papildu gāzu, sprauslu un aizsargājošo lēcu cena un pieejamība.