Kas izraisa urbumu parādīšanos griešanas laikā?

Griešanas laikā parasti izraisa tādi faktori kā procesa parametri, aprīkojuma statuss vai materiāla īpašības . Zemāk ir specifiski cēloņi, atbilstošie risinājumi un praktiski ieteikumi:

I . Optiskās sistēmas kļūdas

1. Fokusa pozīcijas novirze

Izraisīt: Fokusa objektīva neatbilstība, lāzera galvas augstuma sensora kļūme vai mehāniskā struktūra atslābst pēc ilgtermiņa lietošanas .

Šķīdums:

Kalibrējiet fokusu, izmantojot īpašu rīku (minimālo vietas pozīciju var apstiprināt, izmantojot marķēšanas metodi);

Pārbaudiet lāzera galvas pacelšanas ass vertikāli un, ja nepieciešams, pielāgojiet svina skrūvi vai vadiet sliedes .

2. objektīvs piesārņojums vai bojājumi

Izraisīt: Putekļi, eļļa vai lāzera izraisītas plaisas uz aizsargājošo objektīvu/fokusa objektīvu, izraisot staru novirzes .

Šķīdums:

Noslaukiet objektīvu ar alkohola iemērctu audumu, kas nesatur plūsmu; Nekavējoties nomainiet, ja parādās plankumi vai plaisas;

Pārbaudiet griešanas galvaspiešanas ierīces parasto darbību, lai novērstu putekļu aizmugures slazmu .

II . neatbilstoši procesa parametri

1. nelīdzsvarotība starp griešanas ātrumu un jaudu

Izraisīt:

Pārmērīgs ātrums: nepilnīga materiāla kausēšana, atstājot malas urbumus;

Nepietiekams ātrums: palielināta siltuma skarta zona, izraisot izkausētu materiāla uzkrāšanos un urbumus .

Šķīdums:

Pielāgojiet parametrus, pamatojoties uz materiāla biezumu (e . g ., 10 mm oglekļa tēraudam ir nepieciešams lielāks vai vienāds ar 4000W jaudu un 0.8-1.2 m/min ātrumu);

Izmantojiet aprīkojuma iebūvēto procesa datu bāzi vai optimizējiet parametru kombinācijas, izmantojot izmēģinājuma griezumus .

2. Nepareiza impulsa biežuma un darba cikla iestatījumi

Izraisīt: Augstas frekvences zemas enerģijas impulsi var izraisīt rupjus griezumus; Zemas frekvences augstas enerģijas impulsi var izraisīt virsū .

Šķīdums:

Plānas plāksnes (<2mm): Use high frequency (100-200Hz) and low duty cycle (30%-50%);

Thick plates (>5mm): izmantojiet zemas frekvences ({20-50 Hz) un augstu darba ciklu (60%-80%) .

Iii . palīdzības gāzes jautājumiem

1. Nepietiekams spiediens vai zema tīrība

Izraisīt: Zems cilindra spiediens, regulatora kļūme vai rūpnieciskas pakāpes (specifiskas) gāzes izmantošana, kas izraisa nepilnīgu izkausētu materiālu noņemšanu .

Šķīdums:

Oglekļa tērauda skābekļa sagriešanai saglabājiet spiedienu pie 0.6-1.0 MPa (pielāgojiet, pamatojoties uz biezumu);

Nerūsējošā tērauda slāpekļa griešanai pārliecinieties, ka tīrība ir lielāka vai vienāda ar 99 . 99%; Regulāri nomainiet cilindrus un pārbaudiet gāzes līnijas noplūdes.

2. Nepareiza gāzes veida izvēle

Izraisīt: Piemēram, skābekļa izmantošana nerūsējošā tērauda sagriešanai var radīt oksidētus urbumus; Izmantojot gaisu alumīnija sagriešanai, var būt nepietiekama dzesēšana .

Šķīdums:

Oglekļa tērauda/zema oglekļa satura tērauds: skābeklis (atbalsta sadegšanu + noņem sārņus);

Nerūsējošā tērauda/alumīnija sakausējums: slāpeklis (novērš oksidāciju);

Materiāli ar augstu refleksivitāti (vara/alumīnija): augstspiediena gaiss vai slāpeklis .

IV . Lietotās nodiluma vai uzstādīšanas problēmas

1. sprauslu aizsprostojums vai nodilums

Izraisīt: Izkausēts materiāls aizmugurē, kas pielīp sprauslas caurumam griešanas laikā vai sprauslas diametra palielināšanās pēc ilgstošas lietošanas, izraisot turbulentu gāzes plūsmu .

Šķīdums:

Pirms katra griezuma un tīriem piemaisījumiem ar smalku adatu pārbaudiet sprauslas iekšējo caurumu;

Nomainiet vienas un tās pašas specifikācijas sprauslas, ja tās ir smagi nodilušas (palielināts diametrs/malas burrs) .

2. keramikas gredzena bojājumi

Izraisīt: Plaisas keramikas gredzenā var izraisīt lāzera galvas un staru nobīdes koaksialitātes novirzi .

Šķīdums: Regulāri pārbaudiet keramikas gredzena integritāti; Nekavējoties nomainiet, ja tiek atrastas plaisas, un pārliecinieties, ka koaksiālā uzstādīšana ar sprauslu .

V . Materiālu un aprīkojuma faktori

1. Nevienmērīga vai netīra materiāla virsma

Izraisīt: Izlaupītas plāksnes, mainot fokusa attālumu vai virsmas skalu/eļļu, kas ietekmē griešanas kvalitāti .

Šķīdums:

Saplaciniet plāksni pirms griešanas un noslaukiet virsmu ar spirtu;

Biezām plāksnēm veiciet malu pirms griešanas, lai noņemtu oksīda slāni .

2. samazināta aprīkojuma mehāniskā precizitāte

Izraisīt: Virzošo sliedes/svina skrūvju vai patoloģiska servo motora piedziņas nodilums, izraisot griešanas galvas kustību .

Šķīdums:

Pārbaudiet virzošo sliedu un papildināto smērvielu eļļošanu;

Izmantojiet lāzera interferometru, lai noteiktu darbgaldu pozicionēšanas precizitāti, un, ja nepieciešams, nomainiet pārvades komponentus .

Vi . piezīmes par īpašu materiālu griešanu

Materiāli ar augstu refleksivitāti (vara/alumīnija): Burrs often result from insufficient local melting due to heat reflection. Increase power (≥6000W) and use high-pressure nitrogen (>1 . 5MPA).

Daudzslāņu plāksnes griešana: Spraugas starp slāņiem var uzkrāties sārņus; Izmantojiet procesu "pakāpies griešanas" (katram slānim pielāgojiet fokusu) .

Ātrs problēmu novēršanas process

Pirmās pārbaudes objektīva tīrība un fokusa pozīcija (pamata priekšmeti);

Pārbaudiet dažādu griešanas ātruma (± 20%) un gāzes spiediena (± 0,1MPa) iedarbību;

Atkārtoti nomaiņas pēc tam, kad ir nomaiņas palīgmateriāli, piemēram, sprauslas un keramikas gredzeni;

Ja problēma joprojām pastāv, sazinieties ar aprīkojuma ražotāju, lai pārbaudītu lāzera galvas koaksialitāti un darbgaldu precizitāti .

Izmantojot sistemātisku problēmu novēršanu, vairāk nekā 80% BUR problēmu var atrisināt, optimizējot parametrus vai aizstājot palīgmateriālus . Kompleksu mehāniskām kļūmēm nepieciešama profesionāla tehniska iejaukšanās .

---------------

Raiders