Piesardzības pasākumi lāzera griešanai ar bieziem materiāliem ar lāzera griezēju
Griežot biezus materiālus (piemēram, oglekļa tēraudu, nerūsējošo tēraudu, alumīniju) ar lāzera griezēju, tādi izaicinājumi kā enerģijas vājināšanās, slikta izdedžu noņemšana un samazināta griezuma kvalitāte kļūst izteiktāka. Lai nodrošinātu optimālus rezultātus, apsveriet šādus galvenos faktorus:
1. Lāzera jaudas un tipa izvēle
Jaudas prasības:
Oglekļa tērauds: 1000 W samazina 6–8 mm, 3000 W griezumus 15–20 mm, 6000W griezumi 30 mm.
Nerūsējošais tērauds\/alumīnijs (augstas refleksivitāte): nepieciešama lielāka jauda (piemēram, 3000W 10–12 mm nerūsējošā tērauda ar slāpekļa palīgu).
Lāzera tips:
Šķiedru lāzers (1060nm): vislabākais metāliem (augsta efektivitāte), bet alumīnijam\/varam ir nepieciešami anti-refleksijas pasākumi.
CO₂ lāzers (10,6 μm): piemērots nemetāliem (akrils, koks), mazāk efektīvs bieziem metāliem.
2. griešanas parametru optimizācija
(1) Jauda, ātrums un frekvence
Jauda: biezu materiālu palielināšanās (piemēram, 3000 W 15 mm oglekļa tēraudam), bet izvairieties no pārmērīgas jaudas, kas izraisa pārmērīgu apdegumu.
Ātrums: samaziniet pilnīgu iespiešanos ātrumu (piemēram, 0. 8–1,2 m\/min 10 mm oglekļa tēraudam).
Pulsa frekvence (šķiedru lāzeri): augstāka frekvence (500–1000Hz) uzlabo malu kvalitāti.
(2) Fokusa pozīcija
Pozitīvs zaudējums: iestatiet fokusu 1\/3 materiālā (piemēram, 5–7 mm zem virsmas 20 mm plāksnei) dziļākai iespiešanai.
Dinamiskā fokuss (pēc izvēles): Advanced Systems Auto-ADUST FOCK FOCUS dažādiem biezumiem.
3. Sprauslas izvēle un apkope
Sprauslas diametrs: izmantojiet lielākas sprauslas (piemēram, 2. 0 - 3. 0 mm) biezām plāksnēm, lai nodrošinātu stabilu gāzes plūsmu.
Sprauslas augstums: uzturēt 0. 8–1,5 mm attālums; Pārāk augsts samazina gāzes ietekmi, pārāk zems risku bojājums.
Regulāra pārbaude: Notīriet vai nomainiet aizsērējušas\/bojātas sprauslas, lai saglabātu griezuma kvalitāti.
4. Materiāla sagatavošana un armatūra
Virsmas tīrīšana: noņemiet eļļu, rūsas vai pārklājumus, lai nodrošinātu konsekventu lāzera absorbciju.
Plakanums: biezas plāksnes var deformēt magnētiskās skavas vai armatūru, lai tās nostiprinātu.
Pīrsinga metode: Izmantojiet pakāpenisku caurduršanu (nevis tiešu ātrgaitas ieeju), lai izvairītos no sitiena.
5. Sārņu vadība un kvalitātes optimizācija
Kerfas regulēšana: bieziem materiāliem var izveidot konusveida griezumu (platāks augšdaļa, šaurāks dibens). Kompensējiet ar adaptīvu fokusu vai noliektām griešanas galviņām.
Izdedžu pārvaldība:
Oglekļa tērauds (O₂): palieliniet gāzes spiedienu vai samaziniet ātrumu, lai samazinātu dross.
Nerūsējošais tērauds (N₂): nodrošināt augstas tīrības līmeņa gāzi (lielāku vai vienādu ar 99,99%), lai novērstu saķeri.
Dzesēšanas sistēma: lai izvairītos no enerģijas zudumiem, uzturiet pareizu atdzesēšanu lāzera avotam un optikai.
6. Drošības apsvērumi
Aizsardzība pret refleksu: sagriežot alumīniju\/varu, izmantojiet pretreflektīvu lāzera galvas, lai novērstu optisko bojājumu.
Darku ekstrakcija: biezi materiāli rada vairāk dūmu jaunināšanas ventilācijas\/putekļu savākšanas.
Apkope: regulāri pārbaudiet objektīvus, sliedes un gāzes līnijas, lai iegūtu optimālu veiktspēju.
Galvenie paņēmieni biezu materiālu griešanai
Pietiekama jauda (piemēram, 3000 W 15 mm oglekļa tēraudam)
Zemāks ātrums + pozitīvs defocuss (fokuss 1\/3 materiālā)
Optimizēta palīdzības gāze (o₂ oglekļa tēraudam, N₂ nerūsējošam\/alumīnijam)
Pareizs sprauslas izmērs (lielāks diametrs, lielāks spiediens)
Plakans, tīrs materiāls (novērš fokusa novirzi)
Izdedžu kontrole (pielāgojiet gāzes spiedienu un ātrumu)
---------- Viktors Fengs