Sagatavošana pirms apstrādes
Tas, vai ir veikti sagatavošanās darbi pirms apstrādes, tieši ietekmē lāzergriešanas sekcijas tērauda precizitāti un efektivitāti. Pirmkārt, ir nepieciešama visaptveroša profila tērauda pārbaude, un pārbaudes fokuss dažādiem profilu tērauda veidiem ir atšķirīgs.
H-sijām ir jāpārbauda perpendikulitāte starp atloka plāksni un lenti un vai metināšanas šuvēs nav deformāciju vai izvirzījumu. Ja ir izvirzījumi, tie izraisīs lāzera fokusa nobīdi griešanas laikā, ietekmējot griešanas kvalitāti. Attiecībā uz leņķa tēraudu ir jāpievērš uzmanība pareizai-leņķa precizitātei tā abās pusēs. Ja ir lieces, vispirms tas ir jāiztaisno; pretējā gadījumā nogrieztās sagataves izmērs tiks novirzīts. Kanāla tēraudam ir jāpārbauda, vai rievas iekšpusē nav piemaisījumu vai rūsas. Piemaisījumi rievā bloķēs normālu lāzera stara apstarošanu, un rūsa ietekmēs lāzera atstarošanu un absorbciju, samazinot griešanas efektivitāti.
Otrkārt, profila tērauda virsmas piemaisījumu tīrīšanas metode ir jāpielāgo atbilstoši profila tērauda veidam. Eļļas traipi un putekļi ir viegli uzkrāties leņķī starp atloka plāksni un H-siju tīklu, ko var notīrīt ar augstspiediena-pneimatisku pistoli, kas apvienota ar suku; leņķa tērauda stūru spraugas var notīrīt ar plānu tērauda stiepļu suku; rūsu kanāla tērauda rievā var noņemt, slīpējot ar smilšpapīru, lai nodrošinātu, ka virsmas tīrība atbilst lāzergriešanas prasībām.
Turklāt armatūras izvēle un regulēšana jāpielāgo profila tērauda formai. Piestiprinot H-sijas, jāizmanto armatūra, kas atbilst atloka plāksnes platumam, lai novērstu atloka plāksnes deformāciju vibrācijas dēļ griešanas laikā; leņķa tēraudu var nostiprināt ar V-formas stiprinājumiem, lai nodrošinātu, ka abas puses ir stabili nostiprinātas; kanāla tēraudam ir nepieciešami atbalsta bloki rievā, lai izvairītos no rievas deformācijas griešanas laikā. Tajā pašā laikā lāzera parametri ir jāiestata precīzi atbilstoši profila tērauda materiālam un biezumam
Darbības specifikācijas apstrādes laikā
Standarta darbība apstrādes laikā ir galvenā saikne, lai nodrošinātu griešanas kvalitāti, un dažādu profilu tēraudu griešanas darbībām ir jāatbilst atbilstošām prasmēm.
Griežot H-sijas, ņemot vērā to H-veida šķērsgriezumu-, ir jāpievērš uzmanība tam, lai attālums starp lāzera galviņu un atloka plāksnes virsmu būtu konsekvents, griežot atloka plāksnes caurumus vai rievas. Piemēram, izgriežot apļveida caurumu uz H-staru atloka plāksnes, lāzera galviņas kustības trajektorija ir jāiestata iepriekš programmēšanā, lai nodrošinātu, ka fokuss vienmēr ir optimālā pozīcijā, griežot ap caurumu. Griežot H-sijas audumu, ja auduma biezums ir plāns (piemēram, 6 mm vai mazāk), griešanas ātrumu var atbilstoši palielināt, lai samazinātu siltuma padevi un izvairītos no auduma termiskās deformācijas.
Leņķa tēraudam, kura abas malas veido taisnu leņķi, precīzi jāaprēķina griešanas ceļš, griežot slīpos vai slīpos leņķus. Piemēram, griežot 45 grādu diagonālo līniju uz leņķa tērauda, kas ar abām pusēm veido 45 grādus, leņķa parametri ir precīzi jāievada ciparu vadības sistēmā, un lāzera galviņas griešanas leņķis ir jāpielāgo, lai nodrošinātu diagonālās līnijas gludumu. Griežot leņķa tērauda galu, ir jāpievērš uzmanība perpendikulitātei starp galu un sānu malu, un parametrus var kalibrēt, pirms formālas griešanas izgriežot nelielu daļu.
Kanāla tērauda griešanas atslēga slēpjas rievas apstrādē. Izgriežot caurumus kanāla tērauda rievā, ir jānodrošina, lai lāzera stars varētu vertikāli apstarot cauruma centru. Tā kā rievā ir ierobežota vieta, ir jāizvēlas īsa-fokusa lāzera lēca, lai samazinātu lāzera stara atstarošanas traucējumus rievā. Griežot kanāla tērauda atloka plāksni, ja nepieciešams izgriezt garu sloksnes griezumu, jākontrolē griešanas ātruma stabilitāte, lai izvairītos nozobainsapmales, ko izraisa ātruma svārstības.Turklāt parametri ir jāpielāgo reāllaikā atbilstoši profila tērauda biezumam apstrādes laikā
Apstrāde pēc griešanas
Pareiza apstrāde pēc griešanas var vēl vairāk uzlabot grieztā profila tērauda kvalitāti un lietojamību, un apstrādes metodes dažādiem profilu tēraudiem atšķiras.
Pēc H-siju griešanas uz atloka plāksnes un auduma griešanas virsmām var parādīties urbumi un izdedži, īpaši metināšanas savienojumu tuvumā. Slīpēšanai jāizmanto leņķa slīpmašīna, kā arī jāpievērš uzmanība griešanas virsmas līdzenuma saglabāšanai slīpēšanas laikā, lai izvairītos no izmēru novirzēm, ko izraisa pārmērīga slīpēšana. Garām taisnām H-siju griešanas malām pulēšanai var izmantot lentes slīpmašīnu, lai uzlabotu virsmas apdari.
Grieztā leņķa tērauda stūros ir nosliece uz asām malām, kuras ir jānotīra ar vīli, lai apstrādes un uzstādīšanas laikā nesaskrāpētu. Ja leņķa tērauds pēc griešanas ir jāsavieno, ir jāpārbauda griešanas virsmas līdzenums. Ja ir nelīdzenumi, to var novērst ar slīpēšanu, lai nodrošinātu ciešu piegulšanu savienojuma vietā.
Griešanas virsmas tīrīšana kanāla tērauda rievas iekšpusē ir grūtāka. Ar nelielu rokas dzirnaviņu-var izmantot, lai slīpētu rievas iekšpusē, lai noņemtu izdedžus un urbumus. Īpašas formas kanāla tērauda griešanas daļām, piemēram, izliektām griešanas virsmām, manuālai slīpēšanai jāizmanto smalks smilšpapīrs, lai nodrošinātu līknes gludumu.
Attiecībā uz kvalitātes pārbaudi H-siju gadījumā pēc griešanas ir jāpārbauda garums, platums un perpendikulitāte starp atloka plāksni un siju, lai noskaidrotu, vai tās atbilst konstrukcijas prasībām. leņķa tēraudam ir jāmēra taisnleņķa malu garums un leņķa novirzes; kanālu tēraudam ir jāpārbauda rievas izmērs un griešanas virsmas līdzenums. Ja griešanas izmērs ir ārpus pielaides, H-sijas un kanāla tēraudu var noregulēt, nedaudz iztaisnojot, savukārt leņķa tēraudu var koriģēt ar papildu griešanu.
Drošības un apkopes jautājumi
Sekcijas tērauda lāzergriešanas procesā droša darbība un iekārtu apkope ir svarīgi priekšnoteikumi, lai nodrošinātu vienmērīgu ražošanu. Drošības un apkopes pasākumi ir jāpielāgo atbilstoši dažādu profilu tēraudu apstrādes īpašībām
Apstrādājot H-sijas, to lielā tilpuma un svara dēļ apstrādes laikā ir jāizmanto celtņi vai iekrāvēji. Operatoriem jāatrodas drošā attālumā, lai izvairītos no savainojumiem, ko izraisa profila tērauda sabrukšana. Griejot H-sijas, rodas daudz dūmu un putekļu, it īpaši, griežot biezas -sienu H-sijas. Ventilācijas sistēmai ir pilnībā jādarbojas, un, ja nepieciešams, virs griešanas vietas var uzstādīt lokālo nosūces pārsegu
Griežot leņķa tēraudu un kanālu tēraudu, operatoriem ir jāvalkā lāzera aizsargbrilles, jo šiem diviem profila tērauda veidiem ir salīdzinoši augsta atstarošanās spēja, un lāzera atstarošana var sabojāt acis. Tajā pašā laikā leņķa tērauds un kanālu tērauds ir kārtīgi jāsakrauj, lai izvairītos no sabrukšanas pārmērīgas sakraušanas dēļ, un lietošanas laikā ar tiem jārīkojas uzmanīgi, lai novērstu sadursmi un deformāciju.
Attiecībā uz iekārtu apkopi, tīrīšana jāveic atbilstoši izdedžu īpašībām, kas rodas, griežot dažādu profilu tēraudus. Izdedži, kas rodas, griežot H-sijas, ir salīdzinoši lieli un viegli uzkrājas uz darbagalda, tāpēc tie ir jātīra reizi dienā; izdedži, kas rodas, griežot leņķa tēraudu un kanālu tēraudu, ir salīdzinoši smalki, tāpēc lāzergriešanas mašīnas izdedžu savākšanas kaste regulāri jātīra, lai izdedži nebloķētu izdedžu izvadīšanas kanālu.
Regulāri jāpārbauda lāzera galviņas nodilums. Lāzera galva nodilst ātrāk, griežot biezas-sienu H-starus, un ieteicams to pārbaudīt ik pēc 500 griešanas metriem; griežot plānās -sienu leņķa tēraudu un kanālu tēraudu, to var pārbaudīt ik pēc 1000 griešanas metriem. Turklāt lāzera ģeneratora dzesēšanas sistēma regulāri jāmaina ar dzesēšanas šķidrumu, jo īpaši, nepārtraukti griežot lielu profilu tēraudus, piemēram, H-sijas, dzesēšanas šķidruma nomaiņas cikls ir atbilstoši jāsaīsina, lai nodrošinātu, ka iekārta ir labā darba stāvoklī.
--Rayther Laser Jack Sun--