1. Kas izraisa porainību lāzermetināšanā?
Porainībaattiecas uz maziem gāzes burbuļiem, kas sacietēšanas laikā ir iesprostoti metināšanas šuves iekšpusē. Šie tukšumi samazina mehānisko izturību un var darboties kā plaisu vai korozijas sākuma punkti.
Galvenie porainības cēloņi:
Nepietiekama aizsarggāzes plūsma vai pārklājums
Lai novērstu atmosfēras piesārņojumu, tiek izmantotas aizsarggāzes, piemēram, argons vai slāpeklis. Ja gāzes plūsma ir pārāk zema, nekonsekventa vai nepareizi virzīta, skābeklis un ūdens tvaiki var iekļūt metināšanas baseinā un izraisīt gāzes burbuļus.
Piesārņotas sagataves virsmas
Eļļa, rūsa, ūdens, krāsa vai citi piesārņotāji uz metāla virsmas var iztvaikot metināšanas laikā, veidojot gāzes, kas nokļūst izkusušajā baseinā.
Nepareizi lāzera parametri
Pārmērīgs ātrums, maza jauda vai nestabils staru fokuss var novērst pilnīgu tvaiku izplūšanu, palielinot porainības iespējamību.
2. Kas izraisa plaisas lāzera metināšanas šuvēs?
Plaisasir ar sacietēšanu saistīti{0}}defekti, kas rodas, izkausētam metālam atdziest un nevienmērīgi saraujoties, izraisot iekšējo spriegumu, kas pārsniedz materiāla izturību.
Galvenie plaisu cēloņi:
Slikta aizsarggāzes aizsardzība
Līdzīgi kā porainība, nepietiekama ekranēšana ļauj skābeklim un citām gāzēm reaģēt ar izkausētu metālu, veidojot oksīdus, kas vājina graudu robežas un veicina plaisāšanu.
Augsts dzesēšanas ātrums vai nevienmērīgs siltuma sadalījums
Īpaši ar spēcīgi{0}}atstarojošiem materiāliem (piemēram, alumīniju vai varu) strauja dzesēšana var izraisīt trauslas struktūras un termisko spriegumu, kas izraisa plaisāšanu.
Materiāla neatbilstība vai savienojuma ģeometrija
Termiskās izplešanās atšķirības, nepareiza savienojuma konstrukcija vai nesaderīgs pildvielas materiāls var izraisīt spriedzes koncentrāciju metināšanas šuvē.
3. Kā novērst porainību un plaisas?
Labākā prakse:
Nodrošiniet pareizu aizsarggāzes izvēli un piegādi
Izmantojiet augstas-tīrības argonu vai slāpekli, uzturiet pareizu plūsmas ātrumu (parasti 15–25 l/min) un virziet gāzes sprauslu atbilstošā leņķī pret metinājumu.
Pamatmateriālu rūpīgi notīriet
Pirms metināšanas noņemiet eļļu, krāsu, oksīdus, mitrumu un putekļus. Ja nepieciešams, izmantojiet mehānisko suku, ķīmisko tīrīšanu vai lāzertīrīšanu.
Optimizējiet lāzera parametrus
Iestatiet atbilstošu jaudu, ātrumu un fokusu, lai nodrošinātu stabilu atslēgas caurumu veidošanos un labu gāzes izvadīšanu. Stabils process samazina iekšējos defektus.
Izmantojiet priekšsildīšanu un pēc{0}}metināšanas termisko apstrādi (ja nepieciešams)
Īpaši pret plaisām{0}}jutīgiem materiāliem priekšsildīšana var samazināt termiskos gradientus un iekšējos spriegumus.
Secinājums
Porainība un plaisas ir divas no visbiežāk sastopamajām lāzermetināšanas problēmām. Tomēr ar pareizu aizsarggāzes aizsardzību, tīriem materiāliem un optimizētiem procesa parametriem šos defektus var ievērojami samazināt vai izvairīties no tiem. Augstas-kvalitātes metināšanas šuves ne tikai nodrošina konstrukcijas izturību, bet arī pagarina galaprodukta kalpošanas laiku un uzticamību.
- Rayther Laser Lyra Zhang