Kā augstas precizitātes griešanas rīks,šķiedru lāzera griešanas mašīnaNodrošina izcilus rezultātus, ja operatori pareizi konfigurē savus tehniskos parametrus, jo īpašigriešanas ātrumsApvidū Nepareizs ātruma iestatījums var izraisīt suboptimālus griezumus, materiālus atkritumus un samazinātu efektivitāti. Zemāk ir kopīgas problēmas, ko rada nepareizs griešanas ātrums un kā tos identificēt:
Nepareiza griešanas ātruma ietekme
1. Pārāk ātra ātruma samazināšana
- Nepilnīgi griezumi: Lāzers nespēj pilnībā iekļūt materiālā, atstājot nesagrieztas sekcijas.
- Slīpas griešanas līnijas: Griezuma apakšējā daļā var parādīties diagonālas svītras vai pārmērīga izdedžu uzkrāšanās.
- Rupjas malas: Izgrieztā mala šķiet biezāka, ar nekonsekventiem kušanas modeļiem.
2. Griešanas ātrums pārāk lēns
- Pārmērīga kausēšana: Materiāls pārkarst, izraisot rupjas, nevienmērīgas virsmas.
- Plašāka kerf: Griešanas šuve kļūst nevajadzīgi plata, izšķērdējoša materiāla.
- Sadedzināt zīmes stūros: Asas malas var pārmērīgi izkausēt, izkropļojot precizitātes griezumus.
Šķiedru lāzera griešanas mašīnu priekšrocības
Salīdzinot ar tradicionālo mehānisko griešanu, šķiedru lāzera griešanas piedāvājumi:
- Šaurāks kerf platums- samazina materiāla zaudējumu.
- Augstāka precizitāte-ražo tīras, bez urbuma malas.
- Ātrāka apstrāde- palielina produktivitāti.
- Zemākas darbības izmaksas- samazināts enerģijas patēriņš un uzturēšana.
- Lielāka daudzpusība- Ar dažādiem metāliem (tēraudam, alumīnijam, varam utt.) Samazina.
Kā noteikt optimālo griešanas ātrumu
Vienkārša, bet efektīva metode irIevērojiet dzirkstelesgriešanas laikā:
- Ideāls ātrums: Dzirksteles aerosolsvertikāli uz leju, norādot uz pareizu iespiešanos un vienmērīgu griešanu.
- Pārāk ātri: Dzirkstelesnoliekt atpakaļ, kas liecina par nepietiekamu kausēšanu un iespējamiem nepilnīgiem griezumiem.
- Pārāk lēns: Parādās dzirkstelesmaz, sagrupēts vai vājš, norāda uz pārmērīgu siltuma uzkrāšanos un pārmērīgu izmešanu.
Pārraugot dzirksteles izturēšanos, operatori var ātri pielāgot ātrumu, lai optimizētu griešanas kvalitāti. Šī metode nodrošinaEfektīva materiālu apstrāde, Samazināts atkritums, unilgāks mašīnas mūža ilgums.
Secinājums
Lai maksimāli palielinātu ašķiedru lāzera griešanas mašīna, Operatoriem ir precīzi jānovērtē griešanas ātrums, pamatojoties uz materiāla veidu, biezumu un vēlamo apdari. Novērošana dzirksteles modeļiem nodrošina reāllaika atgriezenisko saiti, ļaujot tūlītēju pielāgošanu un izciliem griešanas rezultātiem.
Apgūstot šos paņēmienus, ražotāji var uzlabot produktivitāti, uzlabot griezuma kvalitāti un saglabāt mašīnas maksimālo veiktspēju. Sazinieties ar mums, lai saņemtu turpmāku palīdzīburayther@raytherlasercutter.com.
-- Rayther lāzers Allens Vangs