Lāzeri pirmo reizi tika izmantoti griešanai jau pagājušā gadsimta 70. gados. Kad fokusēts lāzera stars skar apstrādājamo priekšmetu, apstarotā zona strauji uzsilst, izkausējot vai iztvaikojot materiālu. Kad lāzera stars iekļūst apstrādājamā detaļā, sākas griešanas process: lāzera stars kustas pa kontūru, kausējot materiālu. Un šī ir lāzergriešana!
Lāzergriešanas tehnoloģijas procesa parametri
Lāzergriešanas tehnoloģijai jābūt pazīstamai ikvienam. Lāzergriešanas tehnoloģija ir apstrādes metode, kurā tiek izmantots augsta-enerģijas-blīvuma lāzera stars, lai precīzi grieztu materiālus. To plaši izmanto metāla un nemetāla materiālu apstrādē. Visizplatītākā lāzergriešanas iekārta ir lāzergriešanas mašīnas.
Galvenie lāzergriešanas procesa parametri ir griešanas lāzera jauda, griešanas ātrums, griešanas biezums un gāzes plūsma. Arī citi faktori, piemēram, lāzera stara kvalitāte, objektīva fokusa attālums, defokuss un sprausla, lielā mērā ietekmē lāzergriešanu.
1. Lāzera jauda
Lāzera jauda ir viens no svarīgākajiem lāzergriešanas iekārtas parametriem. Jo lielāka jauda, jo lielāks griešanas ātrums un lielāks griešanas biezums. Vispārīgi runājot, lāzera jauda ir lāzera jauda.
Attiecībā uz materiāla īpašībām, ja materiāla virsmas atstarošanas spēja ir augsta, tad, kad lāzers tiek apstarots līdz materiāla virsmai, vairāk enerģijas tiks atstarots atpakaļ, nevis absorbēts materiāls griešanai. Tāpēc, lai nodrošinātu pietiekamu enerģiju griešanai, ir jāpalielina lāzera jauda. Tāpat, ja materiāla siltumvadītspēja ir laba, lāzera starojuma radītais siltums ātri tiks novadīts materiāla iekšpusē, apgrūtinot griešanas vietas temperatūras paaugstināšanos līdz griešanai pietiekamam līmenim. Šobrīd ir jāpalielina arī lāzera jauda, lai uzlabotu griešanas efektivitāti. Turklāt materiālu griešanai ar augstu kušanas temperatūru ir nepieciešama arī lielāka lāzera jauda un jaudas blīvums. Tā kā materiāliem ar augstu kušanas temperatūru ir nepieciešams vairāk enerģijas, lai tos izkausētu vai iztvaicētu, lai sasniegtu griešanas mērķi.
2. Griešanas ātrums
Noteiktos jaudas apstākļos, palielinoties plāksnes biezumam, lāzera staram ir jāiekļūst dziļākos materiāla slāņos, lai pabeigtu griešanu. Pētījumi ir parādījuši, ka attiecība starp griešanas ātrumu un griezuma virsmas raupjumu nav vienkārša lineāra sakarība, bet tā parāda U-formas izmaiņu tendenci. Tas nozīmē, ka materiāliem ar dažādu plākšņu biezumu un dažādiem griešanas gāzes spiediena apstākļiem ir optimāls griešanas ātruma punkts. Griežot ar šo ātrumu, griezuma virsmas raupjuma vērtību var samazināt līdz minimumam, tas ir, griezums ir visgludākais. Vispārīgi runājot, jo lielāks ir griešanas ātrums, jo lielāka ir nepieciešamā jauda.
Griešanas ātrums attiecas uz garumu, ko lāzergriešanas iekārta var nogriezt minūtē. Jo lielāks ātrums, jo lielāka efektivitāte. Lāzergriešanas mašīnas griešanas ātrums ir saistīts ar materiāla veidu, biezumu, cietību utt., To ietekmē arī lāzera jauda un vietas diametrs.
3. Griešanas biezums
Griešanas biezums attiecas uz materiāla biezumu, ko lāzergriešanas mašīna var sagriezt. Faktori, kas ietekmē griešanas biezumu, ir:
Iekārtas jauda: jo lielāka ir iekārtas jauda, jo lielāku biezumu var griezt.
Materiāla veids: dažādiem materiāliem ir atšķirīga cietība, blīvums un stingrība, kas ietekmē griešanas biezumu.
Griešanas tehnoloģija: dažādām griešanas tehnoloģijām (piemēram, lāzers, ūdens strūkla, plazma) ir atšķirīgs maksimālais griešanas biezums.
Griešanas procesa parametri: piemēram, griešanas ātrums, gāzes spiediens utt., Arī ietekmēs griešanas biezumu.
4. Gāzes spiediens
Kušanas griešanas procesā lāzera stars uzsilda materiālu līdz kušanas temperatūrai, un šajā laikā izpūstā gāze veic šķidrā metāla izpūšanu, tādējādi veidojot iegriezumu. Gāzes spiedienam jābūt pietiekami lielam, lai efektīvi noņemtu izkausēto metālu un nodrošinātu griešanas nepārtrauktību un griezuma skaidrību. Gāzes plūsmas ātrums ir saistīts arī ar sprauslas formu. Dažādām sprauslu formām ir atšķirīga ietekme uz gāzes sadalījumu un plūsmas īpašībām, tāpēc arī piemērojamais gāzes plūsmas ātrums būs atšķirīgs. Izvēloties sprauslu un iestatot gāzes plūsmas ātrumu, ir nepieciešams saskaņot un optimizēt atbilstoši konkrētajām griešanas prasībām un materiāla īpašībām.
5. Sija
Lāzera stara režīma izvadei ir izšķiroša nozīme griešanas efektā. Eksperimentālie pētījumi ir parādījuši, ka griezuma platums ir gandrīz vienāds ar lāzera vietas diametru, veicot griešanu bez -skābekļa-. Punkta izmērs ir proporcionāls fokusēšanas objektīva fokusa attālumam, tas ir, jo garāks fokusa attālums, jo lielāks ir punkts; jo īsāks fokusa attālums, jo mazāks ir plankums. Tomēr, lai gan ar īsu fokusa attāluma objektīvu var iegūt mazāku punktu, arī tā fokusa dziļums tiek attiecīgi samazināts. Jo mazāks ir fokusa dziļums, jo stingrāka ir prasība par attālumu no sagataves virsmas līdz objektīvam. Defokusēšanas apjomam ir lielāka ietekme uz griešanas ātrumu un griešanas dziļumu, un griešanas procesa laikā tam ir jāpaliek nemainīgam. Parasti defokusēšanas apjoms izmanto negatīvu vērtību, tas ir, fokusa pozīcija tiek novietota punktā zem griešanas plāksnes virsmas.
6. Sprausla
Sprausla ir svarīga sastāvdaļa, kas ietekmē lāzergriešanas kvalitāti un efektivitāti. Lāzergriešanai parasti tiek izmantota koaksiālā (gaisa plūsma un optiskās ass koncentriskā) sprausla, un sprauslas izplūdes diametrs jāizvēlas atbilstoši griešanas materiāla biezumam. Turklāt attālumam no sprauslas līdz sagataves virsmai ir arī liela ietekme uz griešanas kvalitāti. Lai nodrošinātu griešanas procesa stabilitāti, šim attālumam ir jāpaliek nemainīgam.
Lāzergriešanas kvalitātes novērtēšanas standarts
Lāzera pielietojums metāla materiālu griešanā jau ir labi zināms, taču daudzi nezina, kā spriest par apstrādes kvalitāti, izmantojot lāzergriešanas mašīnas. Faktiski griešanas kvalitāte parasti tiek vērtēta no gala virsmas raupjuma, apakšējās malas un spraugas platuma.
1. Gala virsmas raupjums
Kad lāzers griež materiālu, to ietekmē gaisa plūsma un padeves ātrums, un gala virsma veidos vertikālas (vai slīpas) līnijas. Jo dziļākas līnijas, jo raupjāka gala virsma, un jo seklākas līnijas, jo gludāka gala virsma. Nelīdzenums ne tikai ietekmē malas izskatu, bet arī ietekmē berzes īpašības. Tāpēc, jo mazāks raupjums, jo augstāka ir griešanas kvalitāte. Pielāgojot tādus parametrus kā lāzera jaudu, padeves ātrumu, fokusa attālumu, palīggāzes veidu un gaisa spiedienu, gala virsmas raupjumu var nepārtraukti optimizēt.
2. Apakšējā burr
Metāla griešanas ar lāzeru princips ir nekavējoties iztvaicēt metālu, izmantojot lāzera lielo enerģiju, un caur palīggāzi izpūst no sagataves virsmas esošos izdedžus. Tomēr faktiskajā apstrādes procesā tādi faktori kā materiāla biezums, nepietiekams gaisa spiediens un neatbilstošs padeves ātrums izraisīs izdedžu veidošanos pēc atdzesēšanas un karājas apstrādājamā priekšmeta apakšā. Šajā laikā ir jāveic papildu atstarpju noņemšanas darbi, kas patērē papildu darba stundas. Izgriezumi un izdedži sagataves apakšā ir ļoti svarīgi kritēriji, lai novērtētu griešanas kvalitāti.
3. Griešanas šuves platums
Griešanas šuves platums atspoguļo apstrādes precizitāti. Parasti tas neietekmē griešanas kvalitāti. Griešanas šuves platums kļūs par svarīgu rādītāju tikai tad, ja apstrādājamā priekšmeta iekšpusē būs jāizveido īpaši precīza kontūra vai raksts. Griešanas šuves platums nosaka minimālo kontūras iekšējo diametru. Jo mazāks ir griešanas šuves platums, jo precīzāka ir kontūra un mazāks urbuma diametrs. Šī ir arī viena no svarīgām lāzergriešanas priekšrocībām, kas aizstāj plazmas griešanu.
Lāzergriešanas tehnoloģiju pielietojuma uzlabošanas stratēģija
Lietojot lāzergriešanas tehnoloģiju, griešanas efektivitātes uzlabošana, griešanas kvalitātes uzlabošana un griešanas izmaksu samazināšana ir viena no lietām, kas mums bieži ir jāņem vērā. Lai uzlabotu lāzergriešanas tehnoloģiju, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti, griešanas kvalitāti un samazinātu izmaksas, mēs varam sākt no šādiem aspektiem:
1. Attīstoties lāzertehnoloģijām, lielākas jaudas lāzeru izmantošana var ievērojami palielināt griešanas ātrumu, vienlaikus samazinot siltuma -ietekmēto zonu un materiāla deformāciju, padarot griešanu efektīvāku un kvalitatīvāku, īpaši piemērotu biezāku materiālu griešanai.
2. Saprātīgi noregulējiet tādus parametrus kā lāzera jaudu, griešanas ātrumu, palīggāzes veidu un spiedienu, kā arī attālumu starp sprauslu un materiālu un veiciet precīzus iestatījumus atbilstoši konkrētiem materiāliem un griešanas prasībām. Veicot vairākus testus, atrodiet optimālo parametru kombināciju, lai uzlabotu griešanas efektivitāti un kvalitāti.
3. Izmantojot automātisko fokusēšanas sistēmu, lāzera fokusa pozīcija tiek automātiski pielāgota atbilstoši materiāla biezumam un veidam, lai nodrošinātu griešanas precizitāti.
4. Samaziniet -negriešanas laiku un uzlabojiet kopējo darbības efektivitāti, ātri pārvietojot griešanas galviņu uz nākamo griešanas sākuma punktu.
5. Automātiski noteikt materiāla malu un slīpuma leņķi, automātiski pielāgot griešanas ceļu un samazināt materiāla atkritumus un pirmapstrādes laiku.
6. Izmantojiet ligzdošanas programmatūru simulētai griešanai, plānojiet vienkāršāko griešanas ceļu, samaziniet tukšos gājienus un uzlabojiet materiāla izmantošanu un griešanas ātrumu.
7. Regulāri veiciet lāzergriešanas iekārtas apkopi un apkopi, piemēram, nomainiet dilstošās daļas, tīriet optiskos komponentus, kalibrēšanas iekārtas utt., lai nodrošinātu ilgstošas -stabilas iekārtas darbību un uzturētu optimālu griešanas veiktspēju.
8. Uzturiet lāzergriešanas iekārtas darba vidi tīru, ar atbilstošu temperatūru un mērenu mitrumu, lai izvairītos no putekļu un pārmērīga mitruma ietekmes uz iekārtu un griešanas efektu.
9. Izmantojiet uzlabotas vadības sistēmas un programmatūru, lai uzlabotu vadības precizitāti un reakcijas ātrumu, kā arī atbalstītu sarežģītākus griešanas uzdevumus.
10. Turpiniet pievērst uzmanību jauniem lāzertehnoloģiju sasniegumiem, piemēram, efektīvākiem lāzera avotiem, modernākām optiskām sistēmām, viediem programmatūras algoritmiem utt., lai nepārtraukti uzlabotu griešanas iespējas.
Ja vēlaties uzzināt vairāk par lāzergriešanu vai iegādāties sev labāko lāzergriešanas iekārtu, lūdzu, atstājiet ziņu mūsu vietnē un rakstiet mums tieši!
Sazinieties ar mums: