Burbu rašanās lāzergriešanas laikā ne tikai ietekmē sagatavju precizitāti un izskatu, bet arī palielina turpmāko slīpēšanas procesu izmaksas. Lai panāktu apstrādi bez cirpām{1}}, ir nepieciešama sadarbīga kontrole no vairākiem aspektiem, piemēram, aprīkojuma parametriem, materiālu īpašībām un procesa optimizācijas. Konkrētās metodes ir šādas:
1. Precīzi saskaņojiet lāzera parametrus, lai kontrolētu enerģijas izvadi
Lāzera parametru racionalitāte ir ļoti svarīga, lai izvairītos no urbumiem. Pirmkārt,lāzera jauda ir jāpielāgo materiāla biezumam: nepietiekama jauda izraisīs materiāla nepilnīgu griešanu, atstājot nesakausētu metālu kā urbumus; pārmērīga jauda var izraisīt materiāla pārmērīgu -kušanu, un atdzesētais šķidrais metāls veidos mezglainus urbumus. Piemēram, griežot zema-oglekļa tēraudu, kura biezums ir 1–3 mm, jauda parasti tiek iestatīta uz 1500–3000 W, savukārt 5–10 mm biezām plāksnēm jauda jāpalielina līdz 3000–6000 W.
Otrkārt,regulējiet griešanas ātrumu un frekvenci: pārāk lēns ātrums pagarinās materiāla lāzera apstarošanas laiku, paplašina siltuma-ietekmēto zonu un viegli veidos malas; pārāk liels ātrums novedīs pie nepilnīgas griešanas. Vispārīgi runājot, plānās plāksnes ir piemērotas lielam ātrumam un augstai frekvencei (piemēram, 1–2 mm tērauda plāksnēm ātrums ir 10–15 m/min un frekvence 5000–10 000 Hz), savukārt biezām plāksnēm ir nepieciešams mazāks ātrums un zemāka frekvence (piemēram, 8 mm tērauda plāksnēm ātrums ir 1–3 m/min, un frekvence ir 0–30100 Hz).
Turklātoptimizēt fokusa pozīciju: pārāk -dziļa fokuss izkliedēs enerģiju, kā rezultātā griezuma augšējās un apakšējās daļas būs nevienmērīgas, un apakšā viegli paliek urbumi; pārāk-sekla fokuss izraisīs pārmērīgu virsmas kušanu. Griežot metālus, fokusam parasti jābūt 0,5-1 mm zem materiāla virsmas, un nemetāliskiem materiāliem to var atbilstoši novirzīt uz augšu.
2. Saprātīgi izvēlieties palīggāzes, lai uzlabotu izdedžu noņemšanas efektu
Lāzergriešanas laikā palīggāzēm ir nozīme izdedžu izpūšanā un sagataves atdzesēšanā. To veids, spiediens un plūsma tieši ietekmē urbumu veidošanos.Melnajiem metāliem, piemēram, oglekļa tēraudam, priekšroka tiek dota skābeklim kā palīggāzei: skābeklis var oksidatīvi reaģēt ar metālu, izdalīt papildu siltumu, lai atvieglotu griešanu, un tajā pašā laikā skābeklis ar augstu spiedienu{0}} var ātri izpūst izdedžus, lai samazinātu atlikumus. Tomēr skābekļa spiediens ir jākontrolē, parasti no 0,3 līdz 0,8 MPa. Pārāk zems spiediens novedīs pie nepilnīgas izdedžu noņemšanas, un pārāk augsts spiediens viegli izraisīs pārmērīgu grieztās malas oksidāciju, veidojot urbumus.
Griežot krāsainos metālus, piemēram, nerūsējošo tēraudu un alumīnija sakausējumus, jāizmanto inertas gāzes, piemēram, slāpeklis: inertas gāzes var novērst materiāla oksidēšanos un augsta spiediena dēļ izpūst no griezuma izdedžus. Slāpekļa spiediens parasti ir augstāks par skābekļa spiedienu (0,5{5}}1,2 MPa), īpaši biezām plāksnēm. Ir nepieciešams nodrošināt stabilu gāzes plūsmu, lai novērstu izdedžu aizturi spiediena svārstību dēļ. Turklāt ir jāsakrīt arī gāzes sprauslas diametram un attālumam. Pārāk-mazs sprauslas diametrs ir pakļauts spiediena zudumam, un pārāk liela sprausla izraisīs gāzes difūziju. Ieteicams izvēlēties sprauslu ar diametru φ1,5-3mm atbilstoši materiāla biezumam un saglabāt attālumu starp sprauslu un sagatavi 0,5-2 mm.
3. Materiālu pirmapstrāde, lai samazinātu raksturīgo defektu ietekmi
Materiāla stāvoklis pats par sevi ir pamats apstrādei bez šķembām.Pārliecinieties, ka izejmateriāla virsma ir līdzena un bez oksīda slāņiem: sarūsējušām vai nosegtām metāla plāksnēm-, oksīda slānis absorbēs daļu enerģijas lāzergriešanas laikā, izraisot nevienmērīgu griešanas temperatūru un viegli izraisot urbumus. Pirms apstrādes oksīda slāni var noņemt, slīpējot, kodinot utt., vai arī izvēlēties plāksnes ar kvalificētu virsmas kvalitāti.
Kontrolējiet materiāla biezuma pielaidi: ja materiālu biezuma novirze vienā partijā pārsniedz 0,1 mm, lāzera enerģijai būs grūti vienmērīgi iedarboties uz materiālu. Plānām daļām ir tendence pār-izkust, un biezajām daļām ir tendence atstāt urbumus. Tāpēc pirms griešanas ir jāizvēlas augstas- kvalitātes materiāli ar nelielu biezuma pielaidi un jāveic plāksnes biezuma punktveida pārbaudes. Turklāt pārklājuma materiāliem (piemēram, cinkotām plāksnēm) ir iepriekš jāpārliecinās, vai pārklājums ir izturīgs pret augstu -temperatūru, lai izvairītos no šķembām, kas veidojas pārklājuma degšanas vai kušanas rezultātā un pieķeršanās griezumam.
4. Regulāri veiciet aprīkojuma apkopi, lai nodrošinātu stabilu darbību
Iekārtas labs stāvoklis ir priekšnoteikums nepārtrauktai apstrādei, kas nav{0}}izgriezusi.Notīriet fokusēšanas spoguli un sprauslu: ja fokusēšanas spoguļa virsma ir piesārņota ar putekļiem vai metāla šļakatām, tas izraisīs lāzera enerģijas fokusa nobīdi un samazina griešanas spēju; sprauslas bloķēšana ietekmēs palīggāzes plūsmas ātrumu un spiedienu, vājinot izdedžu noņemšanas efektu. Ieteicams fokusēšanas spoguli pirms ekspluatācijas katru dienu noslaucīt ar speciālu tīrīšanas līdzekli un katru nedēļu izjaukt uzgali bagarēšanai un tīrīšanai.
Pārbaudiet virzošās sliedes un transmisijas sistēmas precizitāti: vadotnes sliedes nodilums vai transmisijas komponentu vaļīgums izraisīs griešanas galviņas novirzīšanos no skriešanas sliežu ceļa, izraisot slīpus iegriezumus un līdz ar to urbumus. Ir nepieciešams regulāri ieeļļot vadošo sliedi, katru mēnesi pārbaudīt transmisijas sastāvdaļu, piemēram, zobratu un siksnu, sasprindzinājumu, kā arī nodrošināt, lai griešanas galva kustētos vienmērīgi un būtu precīzi novietota. Turklāt regulāra lāzera optiskā ceļa kalibrēšana, lai nodrošinātu lāzera stara vertikāli un fokusa punkta pozīcijas precizitāti, ir arī svarīgs pasākums, lai izvairītos no urbumiem.
5. Procesa optimizācija īpašiem materiāliem
Ļoti atstarojošiem materiāliem (piemēram, vara un alumīnija sakausējumiem) vai augstas{0}cietības materiāliem (piemēram, titāna sakausējumiem) ir jāpieņem mērķtiecīgi procesi. Griežot ļoti atstarojošus materiālus, var izmantot zaļus vai zilus lāzerģeneratorus (ar lielāku absorbcijas ātrumu īsa viļņa garuma lāzeriem), kā arī samazināt griešanas ātrumu un palielināt maksimālo jaudu, lai samazinātu nepilnīgu griešanu, ko izraisa enerģijas atstarošana. Griežot augstas-cietības materiālus, impulsu lāzera režīmu var izmantot, lai acumirklī caurdurtu materiālu, izmantojot augstas-frekvences impulsus, izvairoties no termiskās deformācijas un izciļņiem, ko izraisa ilgstoša nepārtrauktu lāzeru darbība.
Noslēgumā jāsaka, ka apstrādes bez cirpām{0}}panākšana ar lāzergriešanas mašīnām ir sistemātisks projekts. Nepieciešams precīzi noregulēt parametrus, optimizēt palīgprocesus kombinācijā ar materiāla īpašībām un veikt labu darbu iekārtu apkopē, lai iegūtu gludus un plakanus griezumus, vienlaikus nodrošinot griešanas efektivitāti.
--Rayther Laser Jack Sun--