Salīdzinot ar MIG (metāla inerta gāzes) metināšanas mašīnām, lāzera metināšanas mašīnām ir šādas nozīmīgas priekšrocības:
1. ** Ātrs metināšanas ātrums un augsta efektivitāte **:
Lāzera metināšanas mašīnas kā siltuma avotu izmanto lāzera staru ar lielu enerģijas blīvumu. Lāzera enerģija tiek intensīvi atbrīvota un var uzreiz izkausēt un metināt materiālus kopā. Dažos liela mēroga ražošanas scenārijos, piemēram, auto detaļu metināšanā, lāzera metināšana īsā laikā var pabeigt lielu metināšanas darbu, ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti. Piemēram, metinot noteiktas automobiļa korpusa daļas, izmantojot lāzera metināšanu, ātrums var sasniegt vairākas reizes vai pat lielāku nekā MIG Welding.
2. ** Augsta metināšanas precizitāte **:
Lāzera stara vietas diametrs ir ārkārtīgi mazs un var sasniegt mikrometra līmeni, ļaujot precīzi novietot un metināt. Tas padara lāzera metināšanu piemērotu sīku detaļu un precīzu elektronisko komponentu metināšanai, piemēram, mikroshēmu metināšana mobilajos tālruņos un pulksteņu komponentu metināšana. Sakarā ar loka un metināšanas vada lieluma ierobežojumiem MIG metināšanā, tā metināšanas precizitāte ir salīdzinoši zema.
3. ** Maza siltuma skarta zona **:
Lāzera metināšanas procesa laikā lāzera stara darbības laiks ir ārkārtīgi īss, un enerģija ir ļoti koncentrēta, metināšanas vietā rada tikai vietējo augstu temperatūru, un apkārtējos materiālus siltums mazāk ietekmē. Tas palīdz samazināt metināšanas deformāciju un stresa koncentrāciju, kas ir ļoti svarīgi dažu siltumenerģijas jutīgu materiālu vai detaļu metināšanai ar augstām prasībām izmēru precizitātei. Turpretī loka siltuma sadalījums MIG metināšanā ir salīdzinoši plašs, un siltuma skarta zona ir lielāka, padarot to pakļautu metināšanai deformācijai.
4. ** Laba metināšanas kvalitāte **:
Metināšanas metināšana, ko veido lāzera metināšana, ir šaura un dziļa. Metināšanas struktūra ir blīva, ar augstu izturību, un virsma ir gluda, un tādu defektu kā poras un plaisu varbūtība ir salīdzinoši zema. Augstas kvalitātes metinājumi var samazināt turpmākās apstrādes un ārstēšanas procedūras, piemēram, slīpēšanu un remontu metināšanu. Metināšanas metināšanas platums MIG metināšanā ir salīdzinoši plašs, un virsmas kvalitāte var nebūt tik laba kā lāzera metināšanas līmenim, kurai nepieciešama turpmāka apstrāde, lai nodrošinātu metināšanas izskatu un kvalitāti.
5. ** Bezkontakta metināšana **:
Lāzera metināšanai nav nepieciešams tiešs kontakts ar sagatavi. Metināšana tiek panākta, apstarojot lāzera staru kūli, izvairoties no saskares dēļ vai piesārņojuma uz sagataves virsmas, kas ir īpaši piemērota materiālu vai produktu metināšanai ar augstām virszemes kvalitātes prasībām. MIG metināšanā metināšanas vadam jābūt saskarē ar sagatavi, kurai dažos gadījumos var būt zināma ietekme uz sagataves virsmas.
6. ** Viegla automatizācijas integrācija **:
Lāzera metināšanas mašīnas var ērti integrēt ar robotiem, automatizētām ražošanas līnijām utt., Lai panāktu automatizētas metināšanas operācijas. Izmantojot programmēšanas un vadības sistēmas, lāzera un metināšanas trajektorijas parametrus var precīzi kontrolēt, lai tas atbilstu metināšanas prasībām, kas saistītas ar darba paraugiem ar dažādām formām un izmēriem. Mūsdienu ražošanā automatizētai metināšanai ir liela nozīme ražošanas efektivitātes uzlabošanā un produktu kvalitātes stabilitātes nodrošināšanā, savukārt MIG metināšana ir salīdzinoši sarežģītāka automatizācijas integrācijas ziņā.
7. ** Spēj metināt dažādus materiālus **:
Lāzera metināšana var ne tikai metināt parastos metāla materiālus, piemēram, tēraudu, alumīniju un varu, bet arī sasniegt dažu grūti miesu materiālu vai atšķirīgu materiālu metināšanu, piemēram, keramikas un metālu metināšanu, kā arī metināšanu starp dažādiem metāliem. Nepārtraukti attīstot lāzera tehnoloģiju, tās lietojumprogrammas arī jaunas materiālu metināšanas jomā kļūst arī plašākas. Lai arī MIG metināšana var arī metināt dažādus materiālus, tā metināšanas iespējas dažiem īpašiem materiāliem ir salīdzinoši ierobežotas.
Lai iegūtu papildinformāciju par lāzera metināšanas mašīnām, lūdzu, sazinieties ar:Rayther@raytherlaercutter.com